壓力容器襯膠層的材料的選擇
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壓力容器是在一定溫度下承受一定壓力,具有潛在危險的設備。用于制造壓力容器的材料需要滿足設備本件強度、剛度、與介質相容性、易(可)制造性等要求。目前我國壓力容器主要采用金屬制壓力容器。常見的材料有鋼、鋁、鈦、銅、鎳及鎳合金、鋯等。作為橡膠襯里設備,其基層材料常見為鋼制。鋼制材料受綜合性能的限制,給壓力容器設計和制造帶來一定的制約。
橡膠襯里不需作特殊處理即能滿足壓力容器的耐腐蝕要求,本身壓力容器基層材料就可以滿足設備強度、 剛度要求。而橡膠襯里與基層的貼合面,即能有效傳遞載荷,又能提高材料的斷裂韌性。橡膠襯里雖然保持其相對獨立性,但對于壓力容器與介質的相容性,還需進一步改進。
壓力容器襯膠的設計
橡膠襯里層的選擇主要考慮以下因素:介質的性質 (包括少量或微量成分的介質)、工作溫度、工作壓力、操作周期(間斷或連續操作)、磨損和浸蝕、設備清洗和操作要求、機械損傷及其他特殊要求(如設備搬運、儲存期 間的特殊氣候條件)。必要時,還要考慮價格因素。 橡膠襯里層一般為1~2層,每層厚2~6mm,特殊情況可以襯3層。襯里層總厚度不宜小于3mm,且不宜大于8mm。對于單層厚度根據現在橡膠板生產情況可以為2~6mm,這樣允許用6mm的橡膠板襯一層,避免了多層橡膠襯里分層粘合不好的潛在缺陷。 目前橡膠產品發展迅速,只要使用耐腐蝕性能好的膠板即可。不再偏重于使用硬橡膠或半硬橡膠板。現有生產能力強的生產技術方,可結合復雜的使用情況,根據產品實際使用情況,調整生產配方。 硫化方法應根據設備的形狀、大小、操作壓力以及不同品種橡膠的硫化條件確定。若需要進入硫化釜內的設備,應確保設備最大外形尺寸能順利進入硫化釜內。 同時應注意進入硫化釜內的設備其金屬殼體的設計壓力不得小于硫化釜內的最大工作壓力。 當襯里層存在缺陷時,允許修補,但同一處缺陷修補次數不宜超過兩次。修補時,應除去缺陷,直至襯里層無松動為止。修補時需考慮的條件有溫度、酸堿度、原橡膠的老化程度、橡膠修復的價值成本等,且針對不同的缺陷應采用不同的修復方法。
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